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      燒結頁巖磚選擇材料的標準有哪些呢?

      2022-01-13

      燒結頁巖磚選擇材料的標準有哪些呢?

             關于燒結頁巖磚生產、原料的基本觀點已得到業界的肯定。如果原材料質量較差,就很難生產出合格的燒結紙制品。那如何選擇燒結頁巖磚的材料呢?

             現在生產燒結磚的原料不再是過去大量使用的粘土,許多磚廠開始使用頁巖(包括泥漿和砂頁)、硅石、河泥和各種工業廢料。利用這些原料燒結磚,對頁磚中的化學成分進行分析非常必要。我們需要了解各種化學成分的含量,尤其是一些有害成分,如氧化鈣、氧化鎂、硫酸酐等,因為這些成分超標會嚴重影響頁巖磚的燒結生產。原料的礦物成分分析至關重要,通過分析可以了解原料的性質,并采取相應的措施。

            另外,制磚原料的物理性能分析也很重要,原料的塑性指數是決定磚成型的一個重要指標,材料中的粉料、填料、粗料等含量過高(超過25mm)或過低(低于7mm)都不好,物料的粒徑大小也要把握好,粒徑小于2mm,粉料、填料、粗料等含量均在一定范圍內,但目前許多磚廠由于場地有限,無法完全按磚的要求選擇原料,有的磚廠原料選用不當,原料調整問題突出。磚房,其原料以砂片為主,塑性指數在7以下。

            采用真空擠出機大大提高擠出壓力,制磚效果不好,不僅成型電流大,磚還發熱,產量低,萬磚耗電量大,質量差。部分磚廠原料塑性較差,制備強度增強,球磨機對原料的研磨程度提高,原料粉比例增大,塑性指數提高,但由于球磨機耗電大,每萬塊磚能耗高,生產難度大。

            為解決原料塑性指數低的問題,除合理配制原料外,在其它地方調出適量塑性指數高的粘土和硅石,經適當處理,使原料塑性指數提高,解決了磚難以成型,能耗低,生產正常等問題。

            一些地方可以無條件的混合這些塑料,或者可以使用粘結磚。本實用新型產品嚴格按照工藝要求使用,可顯著提高磚材制品的成品率,改善原材料的成型性能,達到節能降耗的效果。采用添加劑調節塑性,可有效地提高原料間的相互滑動性,改善塑性,簡化擠壓成型過程,同時降低能耗。

             燒結頁巖磚為了達到不同的目的,經常使用各種添加劑。某磚廠用砂土燒結頁磚,其原料塑性指數等多項指標均可,但原料粒度配比不合理,主要是粉料、填料和粗料過多,磚螺旋嚴重,強度低,易損壞,螺旋絞機和卷揚機的結構多方面改進,但產品成品率低,每萬磚能耗大。

             將工業廢渣和碎磚加入燒結頁巖磚中,使制品強度提高,螺紋消失,成型干燥時損傷較少,成品率大幅度提高,每萬塊磚能耗顯著降低。

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