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      燒結磚生產工藝過程的四部分

      2022-01-13

       頁巖燒結磚生產工藝一般由原料的制備、毛坯成型、濕坯干燥、成品培養四個部分組成。開采磚原料后,有些原料可以加水混合精制處理,有些則不行。野兔、煤矸石、頁巖等原料應破碎切碎后加水混合精煉。原料選擇和準備的好壞直接影響成品磚的質量。所以俗話說原料是制造燒結磚的根本。這說明了原料和原料準備的重要性。

        選定的磚原料通過制備處理后進入整形工廠進行整形。我國磚的坯料成型方法基本采用塑料擠出成型。塑料擠出成型有三種方法。塑料擠出成型。半硬塑料擠出成型及硬塑料擠出成型。

        這三種擠出成型方法是根據成型含水量來區分的。濕毛坯成型含水量大于16%(旱季以下均為旱季)時的塑性擠出成型。濕毛坯成型含水量為14-16%時,用半優質塑料擠出成型。濕毛坯成型含水量為12-14%時,為硬塑料擠出成型。毛坯成型包括原料進入成型車間之前進入擠出成型磚機之前的供應、混合、加水和精煉設備處理部分。磚機成型后,成型合格的泥漿和濕坯部分。整形是制造產品的形狀和結構是構成產品的形狀和結構。所以經常說整容是基本的。也就是說,請求的產品的外部形狀和結構是經過整形后制作的。換句話說,成型是磚制造過程中基礎的意義。因為成型的毛坯質量好壞直接關系到成品磚的外觀質量和好壞。

        在成型廠成型濕坯后,這種濕坯要脫水干燥。在燒結磚生產過程中,濕坯干燥有兩種方法:自然干燥和人工干燥室干燥。濕坯使用自然干燥是將濕坯運輸代碼堆積在自然干燥場的坯料岸邊,人工倒過來制作花架,利用大氣進行自然干燥。把濕坯涼爽地烘干,制成干坯。

        濕坯采用人工干燥,設置人工干燥室,對濕坯進行干燥。人工干燥室以大斷面隧道式干燥室和小斷面隧道式干燥室及實式干燥室等三種形式進行人工干燥濕租賃。這三種干燥形式不管使用哪一種,人工或機器都會把濕的毛坯代碼放入干燥車上堆積。這時,編碼為濕毛坯堆的干燥車進入干燥室,制作干濕的毛坯。干燥室的果實體一般來自燒結窯的余熱或熱風爐。濕坯干燥無論采用什么干燥方式和什么人工干燥形式,都要保證坯在干燥過程中不變形,不干燥。濕坯干燥出現問題,不能保證產品的外觀質量,廢品率高,產量下降,成品磚的成本增加,企業的經濟效益自然不好,因此經常被稱為坯料干燥是保證。這表明了磚制造過程中濕坯干燥的重要性。濕坯干燥后剩余水分含量低于6%時,將毛坯放入焙燒窯中燃燒。焙燒窯類型一般使用輪窯和隧道窯。使用輪窯燒制時,人為地將磚和毛坯放入窯中堆積?;鹪诟G道運行焙燒。使用隧道窯焙燒時,由人工或機器將磚材放入窯車上堆放。堆砌好磚頭的窯車從隧道窯的窯尾進入窯車出來的磚頭,用磚頭烤。窯里的火焰不起作用,在窯里裝上鋼坯,又烤磚頭在窯里運行。使用窯或隧道窯燒磚必須是生化磚,而不是燒磚。第二,不能把磚燒成火,用火烤成磚。因此,經常說磚制造過程中的焙燒是關鍵,這可以說明磚制造過程中所占的分量。

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